Flerstationsskruvstäd avser ett stationsskruvstäd som integrerar tre eller fler oberoende eller sammanlänkade klämpositioner på samma bas. Detta flerpositionsskruvstäd kan avsevärt förbättra vår bearbetningseffektivitet under tillverkningsprocessen. Den här artikeln kommer att utveckla fördelarna med flerpositionsskruvstädet.
I. Kärnfunktionen hos flerstationsskruvstäd:
I huvudsak liknar flerstationsskruvstäd skruvstäd med dubbla positioner, men flerstationsskruvstäden erbjuder en mer optimal lösning.
1. Mekaniserad produktionseffektivitetDetta är den mest grundläggande funktionen. Genom att spänna fast flera delar i en operation (vanligtvis 3 stationer, 4 stationer eller till och med 6 stationer) kan en enda bearbetningscykel producera flera färdiga produkter samtidigt. Detta utnyttjar CNC-maskinernas höghastighetsskärningskapacitet fullt ut, och hjälptiden (spänn- och uppriktningstid) fördelas nästan försumbar mellan flera delar.
2. Maximera utnyttjandegraden för maskinverktygets arbetsbordInom det begränsade utrymmet på ett arbetsbord är det mycket mer utrymmeseffektivt att installera ett flerstationsskruvstäd än att installera flera skruvstäd med en enda station. Layouten är också mer kompakt och rimlig, vilket lämnar utrymme för långa arbetsstycken eller andra fixturer.
3. Säkerställ extremt hög konsistens hos delarna inom batchenAlla delar bearbetas under samma förhållanden (samtidigt, i samma miljö, med samma klämkraft), vilket helt eliminerar positioneringsfel som orsakas av flera separata klämoperationer. Detta är särskilt lämpligt för komponentgrupper som kräver exakt passform eller fullständig utbytbarhet.
4. Perfekt kompatibel med automatiserad produktionFlerstationsskruvstycken är ett idealiskt val för automatiserade produktionslinjer och "mörka fabriker". Robotar eller mekaniska armar kan plocka upp flera ämnen samtidigt för lastning, eller ta ner alla färdiga produkter samtidigt, vilket perfekt matchar rytmen i det automatiserade systemet för att uppnå obemannad och effektiv produktion.
5. Minska den totala enhetskostnadenÄven om den initiala investeringen för fixturerna är relativt hög, har kostnaderna för maskinavskrivningar, arbetskraft och elkostnader som allokeras till varje del minskat avsevärt på grund av den betydande ökningen av produktionskapaciteten. Sammantaget har detta lett till en betydande minskning av enhetskostnaden, vilket resulterat i en extremt hög avkastning på investeringen (ROI).
II. Huvudtyper och egenskaper hos flerstationsskruvstäd
| Typ | Funktionsprincip | Merit | Brist | Tillämplig scen |
| Parallellt flerstationsskruvstäd | Flera klämbackar är anordnade i en rak linje eller i ett plan sida vid sida och drivs vanligtvis synkront av en central drivmekanism (t.ex. en lång vevstång) för alla skruvar. | Synkron fastspänning säkerställer att varje del utsätts för jämn kraft; operationen är extremt snabb och kräver endast manipulation av ett handtag eller en luftströmbrytare. | Ämnets jämnhet i storleken är extremt kritisk. Om ämnets storleksavvikelse är stor kommer det att resultera i ojämn klämkraft och till och med skada skruvstycket eller arbetsstycket. | Massproduktion av delar med stabila grova dimensioner, såsom standardkomponenter och elektroniska komponenter. |
| Modulärt kombinerat skruvstäd | Den består av en lång bas och flera "tångmoduler" som kan flyttas, placeras och låsas oberoende av varandra. Varje modul har sin egen skruv och handtag. | Extremt flexibel. Antalet och avståndet mellan arbetsstationer kan fritt justeras beroende på arbetsstyckenas storlek; den har stark anpassningsförmåga till toleransen för ämnets storlek; den kan hålla arbetsstycken av olika storlekar. | Funktionen är lite långsam och varje modul måste dras åt separat; den totala styvheten kan vara något lägre än för den integrerade typen. | Liten sats, flera varianter, med stora variationer i arbetsstyckenas dimensioner; FoU-prototypframställning; Flexibel tillverkningscell (FMC). |
Moderna avancerade flerstationsskruvstycken använder ofta designen "central drivning + flytande kompensation". Det vill säga att en kraftkälla används för drivning, men det finns elastiska eller hydrauliska mekanismer inuti som automatiskt kan kompensera för mindre variationer i arbetsstyckets storlek, vilket kombinerar effektiviteten hos ett länkat system med anpassningsförmågan hos ett oberoende system.
III. Typiska tillämpningsscenarier för flerstationsskruvstäd
MassproduktionDetta gäller områden som kräver extremt höga produktionsvolymer, såsom bildelar, flyg- och rymdkomponenter, 3C-elektroniska produkter (såsom telefonramar och fodral) och hydrauliska ventilblock.
Bearbetning av små precisionsdelarsåsom klockdelar, medicintekniska produkter, kontakter etc. Dessa delar är mycket små och bearbetningseffektiviteten för en enskild del är extremt låg. Skruvstycken med flera positioner kan klämma fast dussintals eller till och med hundratals delar samtidigt.
Flexibel tillverkning och hybridproduktion: Det modulära skruvstädet kan samtidigt spänna fast flera olika delar på en enda maskinför bearbetning, vilket uppfyller de anpassade kraven för flera sorter och små partier.
Komplett bearbetning i en enda operationPå fleroperationscentret kan, i kombination med det automatiska verktygsväxlingssystemet, all fräsning, borrning, gängning, urborrning etc. av en enda detalj utföras med en uppställning. Multipositionsskruvstycket mångdubblar denna fördel.
IV. Valöverväganden
När man väljer skruvstäd för flera stationer måste följande punkter beaktas:
1. Delens egenskaper: mått, batchstorlek, ämnestolerans. För stora batchstorlekar med stabila dimensioner, välj den integrerade typen; för små batchstorlekar med variabla dimensioner, välj den modulära typen.
2. Maskinens skickArbetsbordets storlek (T-spårsavstånd och dimensioner), rörelseområdet, för att säkerställa att skruvstädet inte överskrider gränsen efter installationen.
3. NoggrannhetskravKontrollera repeterbarheten, positioneringsnoggrannheten och viktiga indikatorer som skruvstädets parallellitet/vertikalitet för att säkerställa att de uppfyller arbetsstyckets krav.
4. KlämkraftSäkerställ att det finns tillräcklig klämkraft för att motverka skärkraften och förhindra att arbetsstycket rör sig.
5. Automatiserat gränssnittOm produkten är avsedd för automatisering är det nödvändigt att välja en modell som stöder pneumatisk eller hydraulisk drift eller har ett dedikerat sensorgränssnitt.
Sammanfatta
Flerstationsskruvstyckenkan bli produktivitetsmultiplikatorer. De är en viktig faktor som driver tillverkningsindustrin mot högre effektivitet, större konsekvens, lägre kostnader och högre automatisering.
Publiceringstid: 20 augusti 2025
