Jämfört med vanliga borrar är fördelarna med U-borrar följande:
▲U-borrar kan borra hål på ytor med en lutningsvinkel på mindre än 30 utan att minska skärparametrarna.
▲ Efter att skärparametrarna för U-borrar har minskats med 30 % kan intermittent skärning uppnås, såsom bearbetning av korsande hål, korsande hål och interpenetrerande hål.
▲U-borrar kan borra flerstegshål och kan borra, fasa och excentriskt borra hål.
▲Vid borrning med U-borrar är borrspånorna mestadels korta, och det interna kylsystemet kan användas för säker spånborttagning. Det finns inget behov av att rengöra spånorna på verktyget, vilket är fördelaktigt för produktens bearbetningskontinuitet, förkortar bearbetningstiden och förbättrar effektiviteten.
▲Under standardförhållanden för bildförhållande behöver man inte ta bort spånor vid borrning med U-borrar.
▲U-borr är ett indexerbart verktyg. Bladet behöver inte slipas efter slitage. Det är enkelt att byta ut och kostnaden är låg.
▲ Ytjämnheten på hålet som bearbetas med U-borr är liten och toleransområdet är litet, vilket kan ersätta vissa borrverktyg.
▲U-borren behöver inte förborra mitthålet. Bottenytan på det bearbetade bottenhålet är relativt rak, vilket eliminerar behovet av en borr med plan botten.
▲Användning av U-borrteknik kan inte bara minska antalet borrverktyg, utan eftersom U-borren använder ett inlagt hårdmetallblad i huvudet är dess livslängd mer än tio gånger högre än för vanliga borrar. Samtidigt har bladet fyra skäreggar. Bladet kan bytas ut när som helst när det är slitet. Den nya skärningen sparar mycket tid vid slipning och verktygsbyte och kan förbättra arbetseffektiviteten med i genomsnitt 6-7 gånger.
/ 01 /
Vanliga problem med U-borrar
▲ Bladet skadas för snabbt och går lätt sönder, vilket ökar bearbetningskostnaden.
▲ Ett hårt visslande ljud avges under bearbetningen och skärtillståndet är onormalt.
▲ Maskinverktyget vibrerar, vilket påverkar maskinens bearbetningsnoggrannhet.
/ 02 /
Anmärkningar om användning av U-borr
▲Vid installation av U-borren, var uppmärksam på de positiva och negativa riktningarna, vilket blad som är vänt uppåt, vilket blad som är vänt nedåt, vilken sida som är vänd inåt och vilken sida som är vänd utåt.
▲ U-borrens centrumhöjd måste kalibreras. Kontrollområdet krävs enligt dess diameter. Generellt sett styrs det inom 0,1 mm. Ju mindre U-borrens diameter är, desto högre centrumhöjdskrav. Om centrumhöjden inte är bra kommer U-borrens två sidor att slitas, håldiametern blir för stor, bladets livslängd förkortas och ett litet U-borr kommer lätt att gå sönder.
▲U-borrar har höga krav på kylvätska. Det måste säkerställas att kylvätskan sprutas ut från U-borrens mitt. Kylvätsketrycket bör vara så högt som möjligt. Överskottsvattenutloppet från revolverhuvudet kan blockeras för att säkerställa dess tryck.
▲ U-borrens skärparametrar överensstämmer strikt med tillverkarens instruktioner, men man bör också ta hänsyn till olika märken av blad och maskinverktygets effekt. Under bearbetningen kan man hänvisa till maskinverktygets belastningsvärde och göra lämpliga justeringar. Generellt används hög hastighet och låg matning.
▲U-borrblad bör kontrolleras ofta och bytas ut i tid. Olika blad kan inte monteras omvända.
▲ Justera matningsmängden efter arbetsstyckets hårdhet och verktygets överhäng. Ju hårdare arbetsstycket är, desto större är verktygsöverhänget och desto mindre bör matningsmängden vara.
▲Använd inte alltför slitna blad. Sambandet mellan bladslitage och antalet arbetsstycken som kan bearbetas bör registreras i produktionen, och nya blad bör bytas ut i tid.
▲Använd tillräckligt med invändig kylvätska med korrekt tryck. Kylvätskans huvudsakliga funktion är spånborttagning och kylning.
▲U-borrar kan inte användas för att bearbeta mjukare material, såsom koppar, mjuk aluminium etc.
/ 03 /
Använda spetsar för U-borrar på CNC-maskiner
1. U-borrar har höga krav på verktygsmaskinernas styvhet och uppriktning av verktyg och arbetsstycken när de används. Därför är U-borrar lämpliga för användning på CNC-maskiner med hög effekt, hög styvhet och hög hastighet.
2. Vid användning av U-borrar bör mittbladet vara ett blad med god seghet, och de perifera bladen bör vara vassare.
3. Vid bearbetning av olika material bör man välja blad med olika spår. Generellt sett, när matningen är liten, toleransen liten och U-borrets sidförhållande är stort, bör man välja ett spårblad med mindre skärkraft. Vid grovbearbetning, toleransen stor och U-borrets sidförhållande är litet, bör man välja ett spårblad med större skärkraft.
4. Vid användning av U-borrar måste maskinverktygets spindeleffekt, U-borrens klämstabilitet samt skärvätsketryck och flödeshastighet beaktas, och U-borrens spånborrningseffekt måste kontrolleras samtidigt, annars påverkas hålets ytjämnhet och måttnoggrannhet kraftigt.
5. Vid fastspänning av U-borren måste U-borrens centrum sammanfalla med arbetsstyckets centrum och vara vinkelrätt mot arbetsstyckets yta.
6. Vid användning av U-borrar bör lämpliga skärparametrar väljas beroende på de olika materialvalen.
7. När du använder en U-borr för provskärning, var noga med att inte minska matningshastigheten eller hastigheten godtyckligt av rädsla, vilket kan orsaka att U-borrbladet går sönder eller att U-borren skadas.
8. Om bladet är slitet eller skadat när du använder en U-borr för bearbetning, analysera orsaken noggrant och byt ut det mot ett blad med bättre seghet eller mer slitstyrka.
9. När du använder en U-borr för att bearbeta stegformade hål, var noga med att börja med det stora hålet först och sedan det lilla hålet.
10. När du använder en U-borr, se till att skärvätskan har tillräckligt tryck för att spola ut spånorna.
11. Bladen som används för mitten och kanten på U-borren är olika. Använd dem inte felaktigt, annars kommer U-borrens skaft att skadas.
12. När man använder en U-borr för att borra hål kan man använda arbetsstyckets rotation, verktygsrotation och samtidig rotation av verktyget och arbetsstycket. Men när verktyget rör sig i linjärt matningsläge är den vanligaste metoden att använda arbetsstyckets rotationsläge.
13. Vid bearbetning på en CNC-svarv, beakta svarvens prestanda och gör lämpliga justeringar av skärparametrarna, vanligtvis genom att minska hastighet och matning.
Publiceringstid: 27 dec 2024
