För erfarna maskinister är det traditionella manuella skruvstädet alltför välbekant. Men vid storskalig produktion och högintensiva skäruppgifter har effektivitetsflaskhalsen vid manuell drift blivit ett hinder för att öka produktionskapaciteten. Framväxten av det pneumatiska hydrauliska skruvstädet har perfekt löst detta problem. Det integrerar bekvämligheten med tryckluft med den enorma kraften hos hydraulteknik, vilket uppnår en integrerad klämmetod för att "generera olja med luft och öka kraften med olja".
I. Avslöjning: Hur ett pneumatiskt hydrauliskt skruvstäd fungerar
Meiwha pneumatisk hydraulisk skruvstäd
Kärnhemligheten hospneumatiskt hydrauliskt skruvstädligger i dess interna tryckförstärkarcylinder (även känd som boostern). Dess arbetsprocess är en smart energiomvandlingsprocess:
1. Pneumatisk drivning:Fabrikens rena tryckluft (vanligtvis 0,5–0,7 MPa) kommer in i den stora luftkammaren i boostercylindern genom en elektromagnetisk ventil.
2. Tryckfördubbling:Tryckluft driver en luftkolv med stor yta, som är ansluten till en oljekolv med mycket liten yta. Enligt Pascals princip är trycket som verkar på den stora och lilla kolven lika, men trycket (F = P × A) är proportionellt mot arean. Därför förstärks oljetrycket som avges av oljekolven med liten yta flera tiotals gånger (till exempel innebär ett laddtrycksförhållande på 50:1 att 0,6 MPa lufttryck kan generera 30 MPa oljetryck).
3. Hydraulisk fastspänning:Den genererade högtrycksoljan trycks in i skruvstädets klämcylinder, vilket driver den rörliga käften att röra sig framåt, varigenom en enorm klämkraft på flera ton eller till och med tiotals ton utövas för att ordentligt fästa arbetsstycket.
4. Självlåsande och tryckhållande:Den exakta backventilen i systemet stänger automatiskt oljekretsen när det inställda trycket uppnås. Även om lufttillförseln stängs av kan klämkraften bibehållas under lång tid, vilket garanterar absolut säkerhet och tillförlitlighet.
5. Snabbkoppling:Efter att bearbetningen är klar ändrar den elektromagnetiska ventilen sin position och tryckluften trycker tillbaka hydrauloljan. Under återställningsfjäderns inverkan dras den rörliga käften snabbt tillbaka och arbetsstycket släpps.
Obs: Hela processen tar bara 1 till 3 sekunder. Hela operationen kan styras av CNC-programmet och kräver ingen manuell ingripande.
II. Fyra stora fördelar med pneumatiskt hydrauliskt skruvstäd
1. Förbättring av effektivitet:
Andra nivåns operation:Med ett enda klick kan klämman dras åt och lossas upprepade gånger. Jämfört med manuella skruvstäd kan den spara tiotals sekunders klämtid per minut. Vid storskalig bearbetning ökar effektivitetsförbättringen exponentiellt.
Sömlös automatisering:Den kan styras direkt via CNC:s M-kod eller en extern PLC, och kan enkelt integreras i automatiserade produktionslinjer och flexibla tillverkningsenheter (FMS). Det är den viktigaste grunden för att uppnå "obemannade verkstäder".
2. Stark klämkraft och hög stabilitet:
Hög klämkraft:Tack vare den hydrauliska förstärkningstekniken kan den ge en klämkraft som vida överstiger den hos rent pneumatiska skruvstädsklämmor. Den klarar enkelt tung fräsning, borrning och andra skärförhållanden med stora skärvolymer, vilket förhindrar att arbetsstycket lossnar.
Hög stabilitet:Klämkraften som hydraulsystemet tillhandahåller är konstant och utan dämpning, vilket helt eliminerar påverkan av lufttrycksfluktuationer. Bearbetningsvibrationerna är små, vilket effektivt skyddar maskinspindeln och verktygen och förbättrar ytkvaliteten på det bearbetade arbetsstycket.
3. Klämkraften kan styras:
Justerbar och kontrollerbar:Genom att justera ingångslufttrycket kan det slutliga utgående oljetrycket styras exakt, vilket gör att klämkraften ställs in korrekt.
Skydd av arbetsstycken:För aluminiumlegeringar, tunnväggiga delar och precisionskomponenter som är benägna att deformeras kan en lämplig klämkraft ställas in för att säkerställa ett fast grepp samtidigt som man undviker skador eller deformation av arbetsstyckena.
4. Konsekvens och tillförlitlighet:
Eliminera mänskliga fel:Kraften och positionen för varje klämoperation är exakt desamma, vilket säkerställer en enhetlig bearbetning för varje del i massproduktionen och minskar kassationsgraden avsevärt.
Minska arbetsintensiteten:Operatörerna befrias från repetitivt och ansträngande fysiskt arbete. De kan använda flera maskiner samtidigt och fokusera på viktigare processövervakning och kvalitetsinspektion.
III. Användningsscenarier för pneumatiskt hydrauliskt skruvstäd
CNC-bearbetningscenter:Detta är dess huvudplattform, särskilt för vertikala eller horisontella fleroperationsmaskiner som kräver flera arbetsstationer och samtidig bearbetning av flera delar.
Massproduktion i stora mängder:Till exempel kräver komponenter i bilmotorer, höljen till växellådor, mittplattor i mobiltelefoner och utsidan av bärbara datorer etc. tusentals upprepade klämoperationer för sin tillverkning.
Inom området tung skärning:Storskalig fräsning av svårbearbetade material som gjutstål och rostfritt stål kräver enorm klämkraft för att motstå det starka skärmotståndet.
Automatiserad produktionslinje:Används i automatiserade produktionslinjer och intelligenta tillverkningsenheter inom industrier som bilar, flyg- och rymdindustrin och 3C-elektronik.
IV. Dagligt underhåll
Även den bästa utrustningen kräver noggrant underhåll. Att följa förslagen nedan kan förlänga dess livslängd avsevärt:
1. Säkerställ luftkällans kvalitet:Detta är den viktigaste förutsättningen. En pneumatisk triplexenhet (FRL) - filter, tryckreducerare och oljedimgenerator - måste installeras i början av luftvägen. Filtret säkerställer ren luft och förhindrar att föroreningar sliter ut boostercylindern; tryckreduceraren stabiliserar ingångstrycket; och oljedimgeneratorn ger lämplig smörjning.
2. Kontrollera hydrauloljan regelbundet:Kontrollera oljekoppsfönstret på boostercylindern för att säkerställa att nivån på hydrauloljan (vanligtvis ISO VG32 eller 46 hydraulolja) är inom det normala intervallet. Om oljan är grumlig eller otillräcklig bör den fyllas på eller bytas ut i tid.
3. Var uppmärksam på dammförebyggande åtgärder och rengöring:När bearbetningen är klar, ta omedelbart bort flisor och oljefläckar från skruvstädets kropp och käftar för att förhindra att föroreningar tränger in i glidytorna, vilket kan påverka noggrannheten och tätningsprestanda.
4. Förhindra onormala stötar:När du fastspänningar arbetsstycket, hantera det försiktigt för att undvika kraftiga stötar mot de rörliga käftarna, vilket kan skada de interna precisionskomponenterna.
5. Snabb frisättning: Långvarig inaktivitet:Om utrustningen planeras att inte användas under en längre period är det lämpligt att lossa skruvstädet för att släppa på den inre spänningen och applicera rostskyddsbehandling.
V. Sammanfattning
Depneumatiskt hydrauliskt skruvstädär inte bara ett verktyg; det är också en förkroppsligande av moderna tillverkningskoncept: att befria mänsklig arbetskraft från repetitiva uppgifter och sträva efter ultimat effektivitet och absolut precision. För bearbetningsföretag som strävar efter att öka konkurrenskraften och gå mot Industri 4.0 är en investering i ett högkvalitativt pneumatiskt hydrauliskt skruvstäd utan tvekan det mest solida och effektiva steget mot intelligent produktion.
Publiceringstid: 28 augusti 2025
