I den mekaniska bearbetningsverkstaden revolutionerar en mångsidig maskin i tysthet de traditionella bearbetningsmetoderna - borr- och gängtappsmaskinen. Genom den 360° fritt roterande armen och den multifunktionella spindeln möjliggör den slutförande av processer som borrning, gängtappning och brotschning på stora arbetsstycken med en enda uppställning.
A borrningsmaskinär en typ av maskin som integrerar flera funktioner som borrning, gängning och fasning. Denna maskin kombinerar flexibiliteten hos en traditionell vridbar borrmaskin med effektiviteten hos en gängtappningsmaskin och används ofta inom mekanisk bearbetning. Den här artikeln kommer huvudsakligen att analysera kärnfunktionerna och teknologierna hos borr- och gängtappningsmaskinen.
I. Kärnpositionering och strukturella egenskaper hos den integrerade borrgängningsmaskinen
Meiwha borrningsgängningsmaskin
1. Vipparmsdesign
Dubbelkolumnstruktur:
Den yttre pelaren är monterad på den inre pelaren. Vipparmen roterar runt den inre pelaren via ett lager (med 360° rotationskapacitet), vilket avsevärt minskar driftsbelastningen och förbättrar stabiliteten.
Flerriktad justering:
Vipparmen kan röra sig upp och ner längs den yttre pelaren (till exempel: för modell 16C6-1 kan rotationsområdet nå 360°), vilket gör att den kan hantera bearbetning av arbetsstycken med olika höjder och positioner.
Kompatibilitet med tunga arbetsstycken:
När stora arbetsstycken behöver fästas på marken eller underlaget behöver man inte använda en speciell arbetsbänk. Borr- och gänggängmaskinen kan placeras på en speciell sugkopp för drift.
2. Kraft och transmission
Hydraulisk/servohybriddrift: Vissa avancerade modeller använder en hydraulisk motorkedjedrift för att uppnå rotationshjälp från vipparmen, vilket stöder manuell/automatisk växling för att lösa problemet med ansträngande drift av stora vipparmar.
Spindelseparationskontroll: Huvudmotorn driver borr-/gängningsprocessen, medan en oberoende lyftmotor justerar svängarmens höjd för att undvika störningar under rörelse.
II. Kärnfunktioner och tekniska fördelar med den integrerade borr- och gängtappningsmaskinen
Borrning och gängning
1. Multifunktionell integrerad bearbetning:
Integrerad borrning + gängning + fasning: Huvudaxeln stöder framåt- och bakåtrotation och är kompatibel med den automatiska matningsfunktionen, vilket möjliggör direkt gängning efter borrning utan att utrustning behöver bytas.
2. Effektivitets- och noggrannhetssäkring:
Automatisk matning och förinställd hastighetsvariation: Den hydrauliska förvalstransmissionen förkortar hjälptiden, medan det mekaniska/elektriska säkerhetsmatningssystemet förhindrar felaktig manövrering.
3. Allroundhjälparen i underhållsverkstaden:
Inom området utrustningsunderhåll kan manuella vevar snabbt lokalisera specifika reparationspositioner för stor utrustning och slutföra operationer som borrning, bulthålsreparation och omgängning, vilket gör dem till en oumbärlig lösning för utrustningsunderhåll.
III. Omfattande anpassning av borr- och gängtappningsmaskinindustrin
Stålkonstruktionsindustri: Används för länkbearbetning på H-format stål, stålpelare och stålbalkar, och uppfyller bearbetningskraven för arbetsstycken med olika tvärsnittsstorlekar.
Formtillverkning använder även: processer för att styra stifthål, kylvattenkanaler och gängade fixeringshål på stora formar för att uppfylla kraven för bearbetning i flera positioner och flera vinklar.
Allmän mekanisk tillverkning: Lämplig för bearbetning av småskaliga delar såsom lådor och flänsplattor, för att balansera effektivitet och flexibilitet.
IV. Att tänka på vid val av borr- och gängtappmaskin:
Bearbetningsstorleksområde: Mät den maximala storleken och vikten på de regelbundet bearbetade arbetsstyckena för att bestämma bearbetningsområdet. Viktiga punkter att fokusera på:
Avståndet från spindelns ändyta till basen: Detta bestämmer höjden på det arbetsstycke som kan bearbetas.
Avstånd från spindelns centrum till kolonnen: Detta bestämmer arbetsstyckets bearbetningsområde i horisontell riktning.
Svängarmens lyftrörelse: Påverkar anpassningsförmågan vid bearbetning vid olika höjdpositioner.
Installationsvillkor för integrerad borrning och gängtappmaskin:
Kontrollera verkstadsgolvets planhet.
Med hänsyn till behovet av utrustningens mobilitet kan vissa modeller utrustas med hjul.
Utvärdera om effektkonfigurationen uppfyller motorns effektkrav (om det finns några speciella krav, vänligen kontakta oss för anpassning.)
V. Drift och precisionssäkring av den integrerade borr- och gängtappningsmaskinen
1. Standardisera driftsprocedurer
Checklista för säkerhetsstart:
Kontrollera att alla låsmekanismer är i olåst läge.
Kontrollera styrskenornas smörjtillstånd och se till att de är välsmorda.
Rotera huvudaxeln manuellt för att bekräfta att det inte finns något onormalt motstånd.
Utför provkörningar utan belastning och kontrollera att alla mekanismer fungerar normalt.
Driftsförbud för den integrerade borr- och gängtappmaskinen:
Det är strängt förbjudet att ändra hastigheten under drift. Vid hastighetsändring måste maskinen först stoppas. Rotera vid behov huvudaxeln manuellt för att underlätta inkopplingen av hjälpdreven.
Innan vipparmen höjs/sänks måste låsmuttern på vippstången lossas: för att förhindra skador på transmissionens kugghjul.
Undvik långvariga efterföljande gängningsoperationer: Förhindra att motorn överhettas
2. Precisionssäkringsunderhållssystem:
Viktiga punkter för dagligt underhåll:
Smörjning av styrskenan: Applicera regelbundet det specificerade smörjmedlet för att bibehålla en oljefilm på styrskenans yta.
Inspektion av exponerade friktionspunkter: Kontrollera dagligen smörjstatusen för varje friktionsområde
Rengöring och underhåll: Avlägsna järnspån och kylvätskerester i tid för att förhindra korrosion.
Precisionsverifieringscykel för borrning och gängtappningsmaskin:
Under den dagliga bearbetningen verifieras noggrannheten genom att mäta provbitarna.
Utför detektering av huvudaxelns radiella spelrum var sjätte månad.
Kontrollera huvudaxelns vertikalitet och positionsnoggrannhet varje år.
Deborrningsmaskin, med sin multifunktionella integrationsfunktion, har blivit en oumbärlig basutrustning inom det moderna mekaniska bearbetningsområdet. Med den kontinuerliga utvecklingen av modulär design och intelligenta styrsystem upplever denna klassiska maskin en återupplivning och fortsätter att tillhandahålla effektiva bearbetningslösningar för små och medelstora tillverkningsföretag. I dagens industriella tillverkning som strävar efter individualisering kommer borr- och gängtappsmaskinen, med sitt unika värde, säkerligen att fortsätta att lysa i verkstadens produktionsfrontlinjer.
Publiceringstid: 16 augusti 2025
