1. Funktioner och strukturell design
CNC-verktygshållaren är en nyckelkomponent som förbinder spindeln och skärverktyget i CNC-maskiner och utför de tre kärnfunktionerna kraftöverföring, verktygspositionering och vibrationsdämpning. Dess struktur inkluderar vanligtvis följande moduler:
Kongränssnitt: använder HSK-, BT- eller CAT-standarder och uppnår högprecisionskoaxialitet (radiell rundgång ≤3 μm) genom konmatchning;
Spännsystem: enligt bearbetningskrav kan krympsäkring (maxhastighet 45 000 rpm), hydraulisk typ (stötdämpning 40 %–60 %) eller fjäderchuck (verktygsbytestid <3 sekunder) väljas;
Kylkanal: integrerad intern kyldesign, stöder högtryckskylning för att nå skäreggen direkt och förbättrar verktygens livslängd med mer än 30 %.
2. Typiska tillämpningsscenarier
Tillverkning av flyg- och rymdfart
Vid bearbetning av konstruktionsdelar i titanlegering används krympshållare för att säkerställa den dynamiska balansnoggrannheten vid höghastighetsfräsning (12 000–18 000 rpm).
Bearbetning av bilgjutformar
Vid finbearbetning av härdat stål (HRC55-62) använder hydrauliska verktygshållare oljetryck för att jämnt fastspänna kraften, dämpa vibrationer och uppnå en spegeleffekt på Ra0,4 μm.
Produktion av medicintekniska produkter
Mikrofjäderchuckhållare är lämpliga för mikroverktyg på 0,1–3 mm för att uppfylla kraven på bearbetning på mikronnivå för benskruvar, ledproteser etc.
3. Rekommendationer för val och underhåll
Parametrar Krympchuck Hydraulisk chuck Fjäderchuck
Tillämplig hastighet 15 000–45 000 8 000–25 000 5 000–15 000
Klämnoggrannhet ≤3μm ≤5μm ≤8μm
Underhållscykel 500 timmar 300 timmar 200 timmar
Driftspecifikation:
Använd isopropylalkohol för att rengöra den koniska ytan före varje verktygsinstallation.
Kontrollera regelbundet nitgängans slitage (rekommenderat åtdragningsmoment: HSK63/120 Nm)
Undvik överhettning av chucken på grund av överspecificerade skärparametrar (temperaturökningen bör vara <50 ℃)
4. Teknologiska utvecklingstrender
Branschrapporten från 2023 visar att marknadstillväxten för smarta chuckar (integrerade vibrations-/temperatursensorer) kommer att nå 22 %, och skärstatusen kan övervakas i realtid via sakernas internet. Forskning och utveckling av keramiska kompositverktygshandtag har minskat vikten med 40 %, och de förväntas tas i storskalig användning under bearbetningsprocessen 2025.
Publiceringstid: 26 mars 2025
