Förstå hur vakuumchuckar fungerar och hur de kan göra ditt liv enklare.
Vi svarar dagligen på frågor om våra maskiner, men ibland får vi ännu mer intresse för våra vakuumbord. Även om vakuumbord inte är ett helt ovanligt tillbehör i CNC-bearbetningsvärlden, så har MEIWHA ett annat tillvägagångssätt för dem, vilket gör dem till det ultimata tillbehöret att ha med en maskin.
Denna unika anpassning väcker många frågor, och vi svarar gärna på dem! Låt oss avmystifiera MEIWHAs tolkning av vakuumupphållning och ta reda på om det är rätt lösning för dig.
1. Hur fungerar ett vakuumbord?
Principerna för vårt vakuumbordssystem fungerar inte så annorlunda från andra. Ditt arbetsstycke monteras ovanpå ett styvt aluminiummönster och sugs nedåt med en vakuumpump, vilket resulterar i att det kläms fast ordentligt. Detta är särskilt användbart för tunna, stora arkmaterial, där traditionella klämmetoder ger bristfälliga resultat. Det är dock här likheterna slutar.
2. Vad gör det tunna arket?
Den kanske vanligaste och mest förvirrande frågan är vad substratlagret gör med våra vakuumbord. På nästan alla andra vakuumchuckkonstruktioner måste en packning installeras i plattans ovansida för att täta mot arbetsstycket – detta säkerställer minimal vakuumförlust och stark fastspänning. Nackdelen med detta kommer från dess inneboende begränsningar – eftersom packningen är nödvändig för en stark tätning, förloras vakuumet helt om detaljen skärs igenom, och detaljen och verktyget hamnar i skrotlådan.
Här är Vacucard – ett permeabelt lager mellan arbetsstycket och vakuumbordet som vi får så många frågor om. Jämfört med ett vanligt vakuumbord förlitar sig MEIWHA inte på en packning för ett starkt vakuum, utan Vacucard-lagret för att bromsa luftflödet runt arbetsstycket och fördela vakuumet jämnt under detaljen. I kombination med en lämplig vakuumpump (mer om det senare) möjliggör Vacucard-lagret vakuum överallt där det behövs, även när en detalj skärs igenom, vilket ger maximal flexibilitet och minimal uppställning.
3. Hur stora eller små kan delarna vara?
Det finns ett ganska brett utbud av storlekar som är lämpliga för vakuumdelar – allt från så små som en nyckelpiga, till lika stora som hela maskinbordet, varje storlek har sin fördel. För stora delar är vakuum det snabbaste och enklaste sättet att säkra arkmaterial utan huvudvärken med att installera klämmor och noggrant programmera runt dem.
För små detaljer är fördelen möjligheten att satsvis fräsa många delar från ett enda ark. Det finns till och med en variant av vårt substrat, Vacucard +++, som har ett självhäftande rutnät för att underlätta fasthållning av extra små detaljer och säkerställa att de sitter stilla under den slutliga skärningen.
4. Hur mycket klämkraft ger den?
Det här är en av mina favoritfrågor att besvara eftersom jag får nörda in mig i vetenskapen bakom det! Anledningen till att vakuumhållare klämmer fast delar så hårt är inte på grund av sugkraften under, utan snarare på grund av trycket ovanför. När du drar ett hårt vakuum under ditt arbetsstycke är kraften som håller det på plats faktiskt atmosfärstryck.
Eftersom det är en enorm skillnad i tryck under detaljen (25–29 inHg) jämfört med detaljens ovansida (14,7 psi vid havsnivå) blir resultatet ett stelt bett på vakuumchucken. Att räkna ut klämkraften själv är en enkel uppgift – ta helt enkelt materialets yta och multiplicera den med atmosfärstrycket på din höjd.
Till exempel har ett 23 cm stort kvadratiskt materialstycke en yta på 81 kvadrattum, och atmosfärstrycket vid havsnivå är 14,7 psi. Därför är 81 tum² x 14,7 psi = 1 190,7 pund! Var säker på att över ett halvt ton klämtryck räcker för att hålla fast delar på en DATRON.
Men hur är det med små delar? En kvadratisk del på 1,25 cm skulle bara ha 6,4 kg klämkraft – det är lätt att anta att det helt enkelt inte räcker för att hålla delarna. Det är dock här höga varvtal, strategisk användning av skärverktyg och Vacucard+++ kan säkerställa pålitliga resultat vid sågning av små delar i vakuum. På tal om strategisk användning av skärverktyg…
5. Behöver jag minska mina matningar och hastigheter?
För det mesta är svaret nej. Att använda rätt skärverktyg och utnyttja det varvtal som används möjliggör fräsning utan begränsningar. Men när det gäller att såga ut detaljen i det sista passet bör man vara extra uppmärksam. Hur mycket yta som kommer att finnas kvar när detaljen sågas ut, vilken storlek på verktyget som används och vilka verktygsbanor som använts i förväg för att komma dit är viktiga detaljer att observera.
Små knep som att skära en nedåtgående flik till vänster från en ramp, lämna droppar kvar istället för fickor och använda det minsta tillgängliga verktyget är alla enkla sätt att garantera en säker slutlig operation.
6Är det enkelt att installera?
Precis som våra andra tillbehör till arbetsupphängning är vårt vakuumchucksystem extremt bekvämt att installera. Under den första installationen måste vakuumpumpen placeras, installeras och anslutas av en elektriker. Med hjälp av det koniska rutnätssystemet monteras vakuumbordet, fräses plant och i linje med maskinen, och kan sedan tas bort och installeras om med hög repeterbarhet. Eftersom vakuumtillförseln dras genom botten av maskinbordet finns det inga slangar att brottas med – vilket gör installationen till en plug-and-play-upplevelse.
Efter det är underhållet enkelt och sällan. Förutom att följa tillverkarens rekommendationer för underhåll av pumpen kan du ibland behöva byta ut en packning eller ett filter… Det är allt.
Förhoppningsvis har den här listan besvarat några av dina kvarstående frågor om vakuumhållning av arbetsstycken. Om du tror att vakuumhållning av arbetsstycken kan vara svaret på ditt tillverkningsproblem, ring oss!
Publiceringstid: 14 oktober 2021
