Håltagning är en vanlig procedur i alla maskinverkstäder, men det är inte alltid tydligt att välja den bästa typen av skärverktyg för varje jobb. Ska en maskinverkstad använda solida borrar eller skärborrar? Det är bäst att ha en borr som passar arbetsstyckets material, producerar de specifikationer som krävs och ger mest vinst för jobbet, men när det gäller den variation av jobb som tillverkas i maskinverkstäder finns det ingen "en borr som passar alla".
Lyckligtvis kan processen förenklas genom att beakta fem kriterier när man väljer mellan solida borr och utbytbara skärborr.
Är nästa kontrakt långsiktigt eller kortsiktigt?
Om lösningen är att köra en långsiktig, repeterbar process, investera i en utbytbar skärborr. Dessa borrar, som vanligtvis kallas spadborr eller utbytbar spetsborr, är konstruerade så att maskinoperatörer har möjlighet att snabbt byta ut den slitna skäreggen. Detta minskar den totala kostnaden per hål i höga produktionsserier. Den initiala investeringen i borrkroppen (skärhållaren) kompenseras snabbt genom minskningen av cykeltiden och kostnaden för att byta ut skär jämfört med kostnaden för nya solida verktyg. Enkelt uttryckt gör snabba byten i kombination med en lägre långsiktig ägandekostnad utbytbara skärborrar till det bättre valet för högproduktionsjobb.
Om nästa projekt är en kort serie eller en specialbyggd prototyp, är en solid borr det bättre valet på grund av den initiala låga kostnaden. Eftersom det inte är troligt att verktyget slits ut vid bearbetning av mindre jobb, är det inte relevant hur enkelt det är att byta ut skäreggar. För en kort serie har det utbytbara verktyget sannolikt en högre initialkostnad än en solid borr, så det kanske inte lönar sig att investera. Ledtiden kan också vara bättre för ett solitt verktyg, beroende på källan för dessa produkter. Med solida hårdmetallborrar kan effektivitet och kostnadsbesparingar bibehållas vid bearbetning av ett brett spektrum av hålbearbetningsapplikationer.
Hur mycket stabilitet krävs för det här jobbet?
Tänk på dimensionsstabiliteten hos ett omslipat solitt verktyg jämfört med att ersätta den slitna skäreggen med ett nytt blad. Tyvärr matchar ett omslipat verktyg inte längre verktygets diametrar och längder originalversionen; det har mindre diameter och den totala längden är kortare. Det omslipade verktyget används oftare som grovbearbetningsverktyg, och ett nytt solitt verktyg behövs för att uppfylla de erforderliga färdiga dimensionerna. Genom att använda det omslipade verktyget läggs ytterligare ett steg till i tillverkningsprocessen för att utnyttja ett verktyg som inte längre uppfyller de färdiga dimensionerna, vilket ökar kostnaden per hål i varje del.
Hur viktig är prestationen för just det här jobbet?
Maskinoperatörer vet att solida borrar kan köras med högre matningar än utbytbara verktyg med samma diameter. Solida skärverktyg är starkare och styvare eftersom de inte har någon risk att gå sönder med tiden. Trots detta väljer maskinister att använda obelagda solida borrar för att minska tiden som investeras i omslipningar och ledtider vid ombeställningar. Tyvärr minskar användningen av obelagda verktyg den överlägsna hastigheten och matningskapaciteten hos ett solidt skärverktyg. Vid denna punkt är prestandaskillnaden mellan solida borrar och utbytbara skärborrar nästan försumbar.
Vad är den totala kostnaden per hål?
Jobbets storlek, verktygets initialkostnad, stilleståndstid för byten, omslipningar och finjusteringar, samt antalet steg i applikationsprocessen är alla variabler i ägandekostnadsekvationen. Solida borrar är ett smart val för korta serier på grund av deras lägre initialkostnad. Generellt sett sliter inte små jobb ut ett verktyg innan de är klara, vilket innebär att det inte finns någon stilleståndstid för byten, omslipningar och finjusteringar.
En borr konstruerad med utbytbara skäreggar kan erbjuda en lägre ägandekostnad under verktygets livslängd för långtidskontrakt och höga produktionsserier. Besparingarna börjar när skäreggen är sliten eller skadad eftersom det inte finns något behov av att beställa hela verktyget – bara skäret (även kallat bladet).
En annan kostnadsbesparingsvariabel är mängden maskintid som sparas eller läggs på att byta skärverktyg. Den utbytbara skärborrens diameter och längd påverkas inte av att skäreggen byts ut, men eftersom den solida borren behöver slipas om när den är sliten, bör solida verktyg slipas bort när de byts ut. Detta är en minut då delar inte produceras.
Den sista variabeln i ägandekostnadsekvationen är antalet steg i håltillverkningsprocessen. Utbytbara borrar kan vanligtvis slutföra processen enligt specifikation i en enda operation. Många applikationer som använder solida borrar lägger till en finbearbetningsoperation efter att ha använt omslipningsverktyget för att uppfylla jobbets krav, vilket skapar ett onödigt steg som ökar bearbetningskostnaden för den producerade detaljen.
Sammantaget behöver de flesta maskinverkstäder ett bra urval av borrtyper. Många leverantörer av industriella verktyg erbjuder expertvägledning vid val av den bästa borren för ett visst jobb, och verktygstillverkare har gratis resurser för att bestämma kostnaden per hål för att hjälpa till i beslutsprocessen.
Publiceringstid: 31 mars 2021
